Испытания сварных соединений

В промышленности и строительстве при изготовлении металлоконструкций, трубопроводов и резервуаров используются различные виды соединения двух или более частей в механическую или герметичную единицу. Существуют различные виды стыковки, которые могут использоваться в зависимости от применяемых материалов и требуемого уровня герметичности. Одним из популярных способов является сварка. Популярность технологии объясняется высокой прочностью и надежностью соединений.

Долговечность всей конструкции напрямую связана с качеством сварных стыков. Ошибки, допущенные в процессе сварки, могут привести к разрушению структуры шва или ухудшению ее механических свойств. Изготовление крупных ответственных металлических конструкций, сосудов, работающих под давлением, емкостей с опасными жидкостями, требует тщательного контроля сварных соединений на соответствие техническим условиям. От своевременного выявления отклонений зависят надежность и расчетный срок эксплуатации готового изделия.

Дефекты сварки

Вследствие неисправности оборудования или недостаточной квалификации сварщика в процессе формирования сварного рубца, могут образоваться дефекты, снижающие прочность соединения. Это может произойти также ввиду неверно выбранного режима сварки, ошибок на этапе подготовки и сборки инструментария, несоблюдения этапов.

Сквозные дефекты сварки — прожоги, трещины.

Наружные дефекты — искажение формы и размеров шва, подрезы, наплывы, кратеры, наружные трещины.

Внутренние дефекты — пористые образования, шлаковые включения, непроваренные участки, внутренние трещины, участки с несплавленными сегментами.

Контроль качества сварных соединений должен осуществляться после проведения всех монтажных работ, непосредственно перед вводом в эксплуатацию на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации.

Независимая аккредитованная стройлаборатория «И.Д.К» поможет найти все ошибки сварщика, допущенные в ходе монтажа, исключить возможные негативные последствия эксплуатации из-за наличия дефектов. Предоставляем клиентам экспертные заключения о целостности исследуемых объектов. Мы располагаем собственным штатом опытных инженеров и пользуемся только поверенным оборудованием!

Заказать расчет

Какие объекты мы исследуем?

  • инженерные системы;
  • подъемные узлы;
  • здания и сооружения;
  • строительные конструкции из металла;
  • бетонные, железобетонные конструкции;
  • установки металлургической, нефтяной, газовой, горнорудной промышленности;
  • механизмы взрывопожароопасных и химически опасных производств;
  • стыковые, угловые, поперечные, нахлесточные, тавровые швы;
  • котлы, барабанные печи, трубопроводы;
  • сосуды, работающие под давлением, барокамеры;
  • баллоны, цистерны и бочки для сжатых, сжиженных газов;
  • металлические, стальные, бетонные и железобетонные конструкции;
  • каменные и армокаменные строения.

Какие методы испытаний мы используем?

В большинстве случаев для определения качества бывает достаточно использовать визуально-измерительный контроль. Этот метод не не требует специальных приборов, его стоимость дешевле других. После визуального осмотра и контрольных замеров объект допускается к испытанию другими методами.

Ультразвуковая диагностика (УЗД) представляет собой метод контроля, использующий звуковые волны. Проводится с использованием ультразвукового дефектоскопа, который передает звуковые волны в тестируемый материал и принимает их обратно. Эти волны регистрируются в виде электрических сигналов, которые затем анализируются и интерпретируются для выявления наличия повреждений.

Механические испытания  — разрушающие методы контроля, при которых осуществляется деформация образца до предела прочности или его разрушение образца после применения заданной силы. Данные испытания проводятся для определения прочности и деформационных характеристик сварного соединения.

Стоимость проверки сварных соединений

Наименование работ Цена с НДС
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) продольных или стыковых соединений

  • арматуры
  • листовых конструкций
  • трубопроводных систем
*
Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) *
Толщинометрия *
Испытание сварного соединения на разрыв *
Выдача заключения о пригодности материала для строительства 2300 руб.
Минимальная сумма выездных мероприятий 16000 руб.
  1. Результаты испытаний материалов оформляются протоколом.
  2. *Стоимость обследований зависит от многих параметров: объема работ, доступности, сложности. Уточняйте у консультантов.
  3. Объем контроля должен быть отмечен в проектной документации в соответствии с требованиями стандарта предприятия, разрабатывавшего чертежи.

Обращайтесь в лабораторию сварки «И.Д.К» по телефону +7 (812) 679-11-12, электронной почте или оставляйте заявку на сайте! Наши инженеры проведут консультацию, рассчитают стоимость работ и оперативно приступят к выполнению услуги. Исследования выполняются непосредственно на строительно-монтажной площадке и в лабораторных условиях.

Технадзор, инжиниринг, строительная дорожная лаборатория